JAJSS83C November   2023  – May 2025 REF54

PRODUCTION DATA  

  1.   1
  2. 1 特長
  3. 2 アプリケーション
  4. 3 説明
  5. 4 デバイス比較表
  6. 5 ピン構成および機能
  7. 6 仕様
    1. 6.1  絶対最大定格
    2. 6.2  ESD 定格
    3. 6.3  推奨動作条件
    4. 6.4  熱に関する情報
    5. 6.5  電気的特性 REF54250
    6. 6.6  電気的特性 REF54300
    7. 6.7  電気的特性 REF54410
    8. 6.8  電気的特性 REF54450
    9. 6.9  電気的特性 REF54500
    10. 6.10 代表的特性
  8. 7 パラメータ測定情報
    1. 7.1 温度ドリフト
    2. 7.2 長期安定性
    3. 7.3 ノイズ性能
      1. 7.3.1 1/f ノイズ
      2. 7.3.2 広帯域ノイズ
    4. 7.4 熱ヒステリシス
    5. 7.5 半田付けの熱による変動
    6. 7.6 電力散逸
  9. 8 詳細説明
    1. 8.1 概要
    2. 8.2 機能ブロック図
    3. 8.3 機能説明
      1. 8.3.1 EN ピン
      2. 8.3.2 NR ピン
  10. 9 アプリケーションと実装
    1. 9.1 アプリケーション情報
    2. 9.2 代表的なアプリケーション
      1. 9.2.1 基本的な電圧リファレンス接続
        1. 9.2.1.1 設計要件
        2. 9.2.1.2 詳細な設計手順
        3. 9.2.1.3 アプリケーション曲線
      2. 9.2.2 高精度 ADC を搭載したリファレンス接続
    3. 9.3 電源に関する推奨事項
    4. 9.4 レイアウト
      1. 9.4.1 レイアウトのガイドライン
      2. 9.4.2 レイアウト例
  11. 10デバイスおよびドキュメントのサポート
    1. 10.1 ドキュメントのサポート
      1. 10.1.1 関連資料
    2. 10.2 ドキュメントの更新通知を受け取る方法
    3. 10.3 サポート・リソース
    4. 10.4 商標
    5. 10.5 静電気放電に関する注意事項
    6. 10.6 用語集
  12. 11改訂履歴
  13. 12メカニカル、パッケージ、および注文情報

パッケージ・オプション

メカニカル・データ（パッケージ｜ピン）
サーマルパッド・メカニカル・データ
発注情報

7.5 半田付けの熱による変動

REF54 のパッケージ材料は PCB 材料とは異なる熱膨張係数を持っているため、半田付けプロセス中に部品が加熱され、その後冷却される際にデバイスダイにストレスがかかります。リフローによる熱衝撃とデバイスダイのストレス変化は、出力電圧のシフトを引き起こし、製品の初期精度が低下します。この誤差が発生する一般的な原因は、リフローの半田付けです。影響を定量化するために、32 台のデバイスを鉛フリー半田ペーストを使用してプリント基板に半田付けし、ペーストメーカーが推奨するリフロー条件でこの効果を示しました。リフロー プロファイルは、図 7-14 に示すものです。プリント基板は FR4 素材で構成されています。基板の厚さは 1.65mm、面積は 137mm × 168mm です。

「Sn-Pb 共晶アセンブリ」または「Pbフリーアセンブリ」に関する推奨リフロー条件については、JEDEC J-STD-020 標準を参照してください。

REF54 リフロー プロファイル図 7-14 リフロー プロファイル

参照出力電圧はリフロー工程の前後で測定されます。半田のシフトは、プリント基板のサイズ、厚さ、材料によって異なります。注意すべき重要な点は、図 7-15 は単一のリフロー条件にさらされた際の典型的なシフトを示しています。両面に表面実装部品があるプリント基板では、複数回のリフローにさらされることが一般的であり、これが出力電圧にさらなるシフトを引き起こします。PCB が複数回のリフローにさらされる場合、デバイスは最後の工程で半田付けする必要があります。これにより、熱ストレスへの影響を最小限に抑えることができます。

REF54 はんだシフト図 7-15 はんだシフト