JAJSOK7H April   2022  – November 2024 OPA2310 , OPA310 , OPA4310

PRODUCTION DATA  

  1.   1
  2. 特長
  3. アプリケーション
  4. 概要
  5. デバイス比較表
  6. ピン構成および機能
  7. 仕様
    1. 6.1 絶対最大定格
    2. 6.2 ESD 定格
    3. 6.3 推奨動作条件
    4. 6.4 シングル チャネルの熱に関する情報
    5. 6.5 デュアル チャネルの熱に関する情報
    6. 6.6 クワッド チャネルの熱に関する情報
    7. 6.7 電気的特性
    8. 6.8 代表的特性
  8. 詳細説明
    1. 7.1 概要
    2. 7.2 機能ブロック図
    3. 7.3 機能説明
      1. 7.3.1  動作電圧
      2. 7.3.2  レール ツー レール入力
      3. 7.3.3  レール ツー レール出力
      4. 7.3.4  容量性負荷および安定度
      5. 7.3.5  過負荷からの回復
      6. 7.3.6  EMI 除去
      7. 7.3.7  ESD および電気的オーバーストレス
      8. 7.3.8  入力 ESD 保護
      9. 7.3.9  シャットダウン機能
      10. 7.3.10 露出サーマル パッド付きパッケージ
    4. 7.4 デバイスの機能モード
  9. アプリケーションと実装
    1. 8.1 アプリケーション情報
    2. 8.2 代表的なアプリケーション
      1. 8.2.1 OPAx310 ローサイド電流センシング アプリケーション
        1. 8.2.1.1 設計要件
        2. 8.2.1.2 詳細な設計手順
        3. 8.2.1.3 アプリケーション曲線
    3. 8.3 電源に関する推奨事項
    4. 8.4 レイアウト
      1. 8.4.1 レイアウトのガイドライン
      2. 8.4.2 レイアウト例
  10. デバイスおよびドキュメントのサポート
    1. 9.1 ドキュメントのサポート
      1. 9.1.1 関連資料
    2. 9.2 ドキュメントの更新通知を受け取る方法
    3. 9.3 サポート・リソース
    4.     商標
    5. 9.4 静電気放電に関する注意事項
    6. 9.5 用語集
  11. 10改訂履歴
  12. 11メカニカル、パッケージ、および注文情報

レイアウトのガイドライン

デバイスで最高の動作性能を実現するため、以下のような優れた PCB レイアウト手法を使用してください。

  • ノイズは、基板の電源接続を経由してアナログ回路に伝播し、オペアンプ自体の電源ピンに伝搬することがあります。バイパス コンデンサは、グランドへの低インピーダンスなパスを設置して、結合ノイズを低減するために使用されます。
    • 各電源ピンとグランドとの間に、低 ESR の 0.1μF セラミック バイパス コンデンサを接続し、可能な限りデバイスの近くに配置します。単一電源アプリケーションの場合は、V+ からグランドに対して 1 つのバイパス コンデンサを接続すれば十分です。
  • 回路のアナログ部分とデジタル部分のグランドを分離することは、ノイズを抑制する最も簡単かつ効果的な方法の 1 つです。通常、多層 PCB のうち 1 つ以上の層はグランド プレーン専用です。グランド プレーンは熱の分散に役立ち、EMI (電磁干渉) ノイズを拾いにくくなります。デジタル グランドとアナログ グランドを物理的に分離し、グランド電流の流れに注意を払います。
  • 寄生カップリングを低減するには、入力配線を電源配線または出力配線からできるだけ離して配置します。これらの配線を分離しておけない場合、敏感な配線をノイズの多い配線と平行にするよりは、垂直に交差させる方がはるかに良い結果が得られます。
  • 外付け部品は、可能な限りデバイスに近く配置します (「レイアウト例」を参照)。R1 と R2 を反転入力に近付けて配置すると、寄生容量を最小化できます。
  • 入力配線はできる限り短くします。入力配線は回路の最も敏感な部分であることに注意します。
  • 重要な配線の周囲に、駆動される低インピーダンスのガード リングを配置することを検討します。ガード リングを使用すると、付近に存在する、さまざまな電位の配線からのリーク電流を大幅に低減できます。
  • TI では、最高の性能を得るために、基板組み立ての後で PCB をクリーニングすることを推奨します。
  • 高精度の集積回路では、プラスチック パッケージへの水分の侵入により性能が変化する場合があります。TI では、PCB を水で洗浄した後で、PCB アセンブリをベーキングして、クリーニング中にデバイスのパッケージに取り込まれた水分を除去することを推奨します。ほとんどの状況では、クリーニング後に 85℃で 30 分間の低温ベーキングを行えば十分です。