JAJU889 may   2023

 

  1.   1
  2.   概要
  3.   リソース
  4.   特長
  5.   アプリケーション
  6.   6
  7. 1システムの説明
    1. 1.1 主なシステム仕様
  8. 2システム概要
    1. 2.1 ブロック図
    2. 2.2 設計上の考慮事項
    3. 2.3 主な使用製品
      1. 2.3.1  UCC5880-Q1
      2. 2.3.2  AM2634-Q1
      3. 2.3.3  TMS320F280039C-Q1
      4. 2.3.4  UCC14240-Q1
      5. 2.3.5  UCC12051-Q1
      6. 2.3.6  AMC3330-Q1
      7. 2.3.7  TCAN1462-Q1
      8. 2.3.8  ISO1042-Q1
      9. 2.3.9  ALM2403-Q1
      10. 2.3.10 LM5158-Q1
      11. 2.3.11 LM74202-Q1
    4. 2.4 システム設計理論
      1. 2.4.1 マイクロコントローラ
        1. 2.4.1.1 マイクロコントローラ – C2000™
        2. 2.4.1.2 マイクロコントローラ – Sitara™
      2. 2.4.2 絶縁バイアス電源
      3. 2.4.3 電源ツリー
        1. 2.4.3.1 はじめに
        2. 2.4.3.2 電源ツリーのブロック図
        3. 2.4.3.3 12V の分配と制御
        4. 2.4.3.4 ゲート・ドライブ電源
        5. 2.4.3.5 5V 電源ドメイン
        6. 2.4.3.6 電流および位置センシング電源
  9. 3ハードウェア、ソフトウェア、テスト要件、テスト結果
    1. 3.1 ハードウェア要件
      1. 3.1.1 ハードウェア・ボードの概要
        1. 3.1.1.1 制御ボード
        2. 3.1.1.2 MCU 制御カード – Sitara™
        3. 3.1.1.3 MCU 制御カード – C2000™
        4. 3.1.1.4 ゲート・ドライバとバイアス電源ボード
        5. 3.1.1.5 DC バス電圧センス
        6. 3.1.1.6 SiC パワー・モジュール
          1. 3.1.1.6.1 XM3 SiC パワー・モジュール
          2. 3.1.1.6.2 モジュールの電源端子
          3. 3.1.1.6.3 モジュールの信号端子
          4. 3.1.1.6.4 内蔵 NTC 温度センサ
        7. 3.1.1.7 ラミネート・バス・コンデンサと DC バス・コンデンサ
          1. 3.1.1.7.1 放電 PCB
    2. 3.2 テスト構成
      1. 3.2.1 ソフトウェア設定
        1. 3.2.1.1 Code Composer Studio プロジェクト
        2. 3.2.1.2 ソフトウェアの構造
    3. 3.3 テスト方法
      1. 3.3.1 プロジェクトの設定
      2. 3.3.2 アプリケーションの実行
    4. 3.4 テスト結果
      1. 3.4.1 絶縁バイアス電源
      2. 3.4.2 絶縁型ゲート・ドライバ
      3. 3.4.3 インバータ・システム
  10. 4テキサス・インスツルメンツの高電圧評価基板 (TI HV EVM) におけるユーザーの安全のための一般的な指針
  11. 5設計とドキュメントのサポート
    1. 5.1 設計ファイル
      1. 5.1.1 回路図
      2. 5.1.2 BOM
      3. 5.1.3 PCB レイアウトに関する推奨事項
        1. 5.1.3.1 レイアウトのプリント
      4. 5.1.4 Altium プロジェクト
      5. 5.1.5 ガーバー・ファイル
      6. 5.1.6 アセンブリの図面
    2. 5.2 ツールとソフトウェア
    3. 5.3 ドキュメントのサポート
    4. 5.4 サポート・リソース
    5. 5.5 商標
  12. 6用語

ラミネート・バス・コンデンサと DC バス・コンデンサ

モジュールの電源端子の垂直オフセットにより、バスバーの設計をシンプルで高コスト効率でありながら、電源ループのインダクタンスを小さくすることができます。低インダクタンスのバスバーを使用して、(バスバーの下にある) DC リンク・コンデンサをパワー・モジュールに接続します。この場合も、オフセット電源モジュール端子により、曲げやスタンドオフのないバスバー・アセンブリが可能で、コストを削減し、オーバーラップを最大限にすることができます。これらのコンデンサは、ループ全体の面積を最小化するため、できるだけ近くに配置します。図 3-11 に示すように、バスバーは、モジュールとコンデンサの V+ 端子を接続する 1 枚の平板、インシュレータ、モジュールの高くした V- 端子に接続された 2 枚目の平板、およびコンデンサ端子用のコイニングまたはスペーサーを持つコンデンサで構成されています。この構造はシンプルで、最低限の工程で製造できるため、コストとリードタイムを削減できます。

GUID-20230418-SS0I-5BDM-XGDP-4WSKKFZSNKXT-low.jpg図 3-11 電源ループを示すラミネート・クロスバー構造の側面図

最適なコンデンサの向きは、2 層 PCB として製造されたバス接続ジオメトリの 3 つのプロトタイプのインダクタンスを測定することにより決定されています。各プロトタイプ間で、コンデンサ端子を垂直に回転、水平に回転、および 45 度の角度で回転させました。水平の配置でコンデンサを取り付けたときの相対インダクタンスが最低となっており、ラミネート・バス接続に使用されます。

フィルム・コンデンサには、高周波パワー・ループを閉じ、ローカル・エネルギーを蓄積するという 2 つの目的があります。これらの役割を果たすため、バス・コンデンサは低インダクタンスでリップル電流定格が高いものである必要があります。このリファレンス・デザインでは 3 つの Fischer & Tausche® CX100µ1100d51KF6 コンデンサを使用しており、それぞれの定格は 100A のリップル電流および 100µF です。1100V の電圧定格は、900V の最大 DC バスで動作させるには十分であり、高いスイッチング・レートによるピーク・オーバーシュートを許容できます。各コンデンサの等価直列インダクタンス (ESL) は 10.5nH です。これら 3 つのコンデンサを使用すると、コンデンサ・バンクの合計 ESL が 3.5nH に低下します。これは、DC バス接続およびコンデンサに計測された合計インダクタンスが 5.3nH の場合、バス接続自体のインダクタンスは 1.8nH であるということです。DC バスのインダクタンス 5.3nH と XM3 モジュールの電源ループ・インダクタンス 6.7nH を加えると、電源ループ・インダクタンスは 12nH となり、多くの標準フットプリント・モジュール単独の浮遊インダクタンスよりも小さくなります。