JAJU959 November   2024

 

  1.   1
  2.   概要
  3.   リソース
  4.   特長
  5.   アプリケーション
  6.   6
  7. 1システムの説明
    1. 1.1 主なシステム仕様
  8. 2システム概要
    1. 2.1 ブロック図
    2. 2.2 設計上の考慮事項
      1. 2.2.1 電流および電圧コントローラ
      2. 2.2.2 DC/DC のスタートアップ
      3. 2.2.3 高分解能 PWM 生成
    3. 2.3 主な使用製品
      1. 2.3.1 TMS320F28P650DK
      2. 2.3.2 ADS8588S
  9. 3ハードウェア、ソフトウェア、テスト要件、テスト結果
    1. 3.1 ハードウェア要件
    2. 3.2 ソフトウェア要件
      1. 3.2.1 Code Composer Studio 内でプロジェクトを開く
      2. 3.2.2 プロジェクト構造
      3. 3.2.3 ソフトウェア フロー図
    3. 3.3 テスト構成
      1. 3.3.1 電流および電圧ループをチューニングするためのハードウェア設定
      2. 3.3.2 双方向の電力フローをテストするためのハードウェア設定
      3. 3.3.3 電流および電圧キャリブレーションのハードウェア設定
    4. 3.4 テスト方法
      1. 3.4.1 ラボ変数の定義
      2. 3.4.2 ラボ 1.開ループ電流制御単相
        1. 3.4.2.1 ラボ 1 のソフトウェア オプションの設定
        2. 3.4.2.2 プロジェクトのビルドおよびロードとデバッグ環境の設定
        3. 3.4.2.3 コードの実行
      3. 3.4.3 ラボ 2.閉ループ電流制御単相
        1. 3.4.3.1 ラボ 2 のソフトウェア オプションの設定
        2. 3.4.3.2 プロジェクトのビルドおよびロードとデバッグ環境の設定
        3. 3.4.3.3 コードの実行
      4. 3.4.4 ラボ 3.開ループ電圧制御 1 チャネル
        1. 3.4.4.1 ラボ 3 のソフトウェア オプションの設定
        2. 3.4.4.2 プロジェクトのビルドおよびロードとデバッグ環境の設定
        3. 3.4.4.3 コードの実行
      5. 3.4.5 ラボ 4.閉ループ電流および電圧制御 1 チャネル
        1. 3.4.5.1 ラボ 4 のソフトウェア オプションの設定
        2. 3.4.5.2 プロジェクトのビルドおよびロードとデバッグ環境の設定
        3. 3.4.5.3 コードの実行
      6. 3.4.6 ラボ 5.閉ループ電流および電圧制御 4 チャネル
        1. 3.4.6.1 ラボ 5 のソフトウェア オプションの設定
        2. 3.4.6.2 プロジェクトのビルドおよびロードとデバッグ環境の設定
        3. 3.4.6.3 コードの実行
      7. 3.4.7 較正
    5. 3.5 テスト結果
      1. 3.5.1 電流ループ負荷レギュレーション
      2. 3.5.2 電流ループ直線性テスト
      3. 3.5.3 電圧ループ直線性テスト
      4. 3.5.4 DCMのスタートアップ
      5. 3.5.5 双方向電流スイッチング時間
      6. 3.5.6 熱性能
  10. 4設計とドキュメントのサポート
    1. 4.1 デザイン ファイル
      1. 4.1.1 回路図
      2. 4.1.2 BOM
    2. 4.2 ツールとソフトウェア
    3. 4.3 ドキュメントのサポート
    4. 4.4 サポート・リソース
    5. 4.5 商標
  11. 5著者について

2.3.1 TMS320F28P650DK

TMS320F28P650DK C2000 デバイスを使用して、同期整流降圧電力段を制御します。このデバイスには、18 のバッテリ テスト チャネルまたは降圧コンバータを制御するのに十分な 36 の HRPWM チャネルが搭載されています。『TMS320F28P65x リアルタイム マイクロコントローラ』データシートも参照してください。