KOKY039 December   2022 BQ79731-Q1

 

  1.   한눈에 보기
  2.   Authors
  3.   3
  4.   BMS의 작동 원리 및 산업 동향
  5.   새로운 배터리 케미스트리
  6.   무선 BMS
  7.   배터리 용량 및 배터리 상태에 대한 고급 추정
  8.   CSU(셀 감시 장치)에 대한 자세한 내용
  9.   기존의 배터리 정션 박스(BJB)와 지능형 배터리 정션 박스(BJB) 비교
  10.   BJB에 대한 자세한 내용
  11.   배터리 제어 장치(BCU)에 대한 자세한 내용
  12.   완벽한 배터리 테스트 환경 에코시스템 구축
  13.   결론
  14.   추가 리소스

BJB에 대한 자세한 내용

지능형 BJB는 전압, 전류 및 절연 저항 팩 모니터를 통해 배터리의 고전압을 직접 측정하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 팩 모니터에는 여러 개의 전압 및 전류 측정 채널이 있으며, 이 채널은 퓨즈와 계약자 사이에서 전압을 측정하고 BJB의 차단 전압을 점검할 수 있습니다. 그림 6은(는) 간소화된 시스템 다이어그램입니다.

GUID-20221206-SS0I-6QKP-DNVK-N0CFPK2MHLXD-low.png그림 6 간소화된 BJB 시스템 블록 다이어그램.

팩 모니터는 배터리 팩 전류를 측정할 수 있으므로 과전류 보호 기능이 시스템에 통합되어 있습니다. BQ79731-Q1과 같은 일부 팩 모니터에는 충전 상태 계산을 위한 쿨롬 카운팅 기능도 포함되어 있습니다.

BQ79731-Q1에 구현된 전압 및 전류 동기화를 통해 CSU에서 배터리 셀 전압이 측정되는 동시에 배터리 팩 전류 및 전압을 측정할 수 있습니다. 데이지 체인 방식의 통신 인터페이스 중 하나를 통해 캡처된 모든 정보를 BCU로 폴링할 수 있습니다.

지능형 BJB와 기존 BJB 사이의 차이점은 충돌 시 배터리 팩을 EV 시스템에 분리하기 위해 접촉기 드라이버와 파이로퓨즈를 디지털 방식으로 제어하는 것입니다. BQ79731-Q1에는 접촉기 드라이버와 파이로퓨즈를 제어할 수 있는 SPI(직렬 주변 기기 인터페이스) 컨트롤러 채널이 포함되어 있어 BCU에서 추가 SPI 리소스에 대한 필요성이 줄어듭니다.

배터리 팩은 팩 모니터에 의해 제어되는 기계식 접촉기를 사용하여 차량 전체의 하위 시스템을 연결하거나 분리합니다. 생명을 위협할 수 있는 부상으로부터 운전자를 보호하기 위해 이러한 접촉기의 잠재적인 고장 또는 고전압 연결에 대한 노출을 방지하는 것이 중요합니다.

통제되지 않은 돌입 전류가 발생할 경우 아크 및 피팅으로 인해 기계적 고전압 접촉기가 용접되거나 손상될 수 있습니다. 고전압 시스템에 사전 충전 회로가 필요한 이유에서는 TPSI3050-Q1 절연 스위치 드라이버를 사용하여 오토모티브 BJB의 사전 충전을 위한 안정적인 솔리드 스테이트 릴레이를 구성하는 방법을 설명합니다. 움직이는 부품이 없는 TPSI3050-Q1은 기계식 사전 충전 접촉기를 교체할 때 시스템 수준의 안정성과 시간 내 고장 비율을 개선할 수 있습니다.

운전자 또는 정비사가 전기 충격을 받지 않도록 고전압 배터리 팩의 양극 및 음극 단자를 차량 섀시에서 충분히 분리해야 합니다. 이러한 분리를 주기적으로 모니터링하는 것을 절연 점검 또는 절연 저항 모니터링이라고 합니다. TPSI2140-Q1과 같은 솔리드 스테이트 릴레이는 알 수 없는 저항 값(배터리 단자와 섀시 접지 사이)과 병렬로 알려진 저항 값(예: MΩ)을 연결하고 분리합니다. BQ79731-Q1과 같은 팩 모니터를 사용하여 결합된 저항을 측정하면 배터리 분리 허용 오차 범위(연방 자동차 안전 표준 305번 사양에 따라 최소 500 Ω/V) 또는 잠재적 유해 여부를 확인할 수 있습니다.