Alex Grudzinski
我的第一部手機是一款熱粉色的翻蓋手機。它只能打電話,但當時仍然是一件令人興奮的科技產品。如今,雖然那份興奮感依然存在,但我對每一款新手機的期待已經大幅提升:更高解析度的螢幕、更長的電池續航、更快的處理速度,尤其是更小巧的外型。
而我也不是唯一這樣想的人。大多數消費者都期望手機、耳機、智慧智能手錶,甚至吹風機等產品在尺寸和功能上不斷進步。如果沒有成本、尺寸或功能的改進,大多數消費者不太可能升級他們已經擁有的產品。
這種朝向更小、功能更強大的電子產品的趨勢,也影響了嵌入式系統設計人員。他們需要在提升系統功能與性能的同時,減少整體系統的尺寸與成本。
為了幫助嵌入式系統設計人員,包括 TI 在內的半導體製造商正在開發功能豐富且尺寸更小的微控制器 (MCU) 和嵌入式處理器。這些裝置採用最佳化的封裝技術,減少了印刷電路板 (PCB) 上的佔用空間,從而為額外的元件和更大的電池騰出更多空間,延長設備的運作時間。在封裝內部,這些裝置的設計也在不斷演進,整合了眾多類比元件,以擴展功能並減少對獨立元件的需求。
在本文中,我將探討封裝技術與類比元件整合如何在不影響性能的情況下縮小嵌入式處理器的尺寸,以及最佳化封裝對製造流程的影響。
封裝創新是半導體領域中少數肉眼可見的進步之一。為了幫助縮小封裝尺寸,半導體製造商從傳統的有引腳封裝轉向先進的封裝選項,從而移除不必要的塑料外殼和引腳。這些封裝選項的尺寸直接與晶片的大小相關,並能減少實現所需功能的面積。
TI 在其嵌入式處理產品系列:
另一種解決電路板空間限制的方法是最佳化裝置內部的功能整合每個獨立元件都有自己的塑料封裝、引腳和所需的佈局空間,這可能會佔用比單一整合晶片更多的電路板空間。
在追求微型化的過程中,整合了類比與數位周邊設備的 MCU 和處理器顯得尤為重要。以脈搏血氧儀為例。與離散設計方法相比(如 圖 3 所示),將類比數位轉換器 (ADC)、比較器和電壓參考整合到 MCU 中,可以減少所需元件的數量,從而縮小 PCB 尺寸(如 圖 4 所示)。
選擇在 MCU 中集成哪些功能需要進行一些取捨。功能整合可以減少設計中的元件數量,但如果整合了不必要的功能,可能會適得其反,增加單晶片解決方案的尺寸。
因此,功能最佳化至關重要。額外的周邊設備直接影響晶片尺寸和裝置成本。未使用的功能不僅浪費空間和金錢,還會降低空間受限設計的效率。了解市場的真正需求,才能開發出具有成本與尺寸競爭力的嵌入式解決方案。例如,MSPM0C1104 的 8 焊球 WCSP 不僅尺寸小巧,還整合了多種功能與元件。它在 1.38 mm2 封裝中提供 16KB 快閃記憶體、一個 12 位元 ADC(具有三個通道)和三個計時器。工程師可以透過使用 MSPM0C1104 等裝置,最佳化每平方公釐的功能密度,從而為設計騰出更多空間。
圖 5 展示 MSPM0C1104 WCSP 與無線耳塞的尺寸對比。
隨著實體積體電路的尺寸縮小,設計與生產方法也在不斷演進。雖然使用更小的電子元件有助於縮小 PCB 尺寸,但在佈局、操作和生產流程方面也需要進行考量。
在設計晶片級封裝時,有兩種 PCB 焊盤模式非常有用:阻焊定義 (SMD) 和非阻焊定義 (NSMD),如 圖 6 所示。SMD 類型 包含一個較大的銅焊盤,並與基板重疊;NSMD 類型包含一個尺寸更小的銅焊盤,尺寸更精確。NSMD類 型的焊盤提供了更均勻的覆蓋、更好的佈線能力,並減少了晶片級封裝中的應力。
元件放置與操作也可能變得更加困難。對於半導體和產品製造商來說,製造過程中使用的貼片機和真空筆可以最大限度地降低損壞 WCSP 和 BGA 封裝裸露晶片的風險。為了提高放置精度,貼片機的視覺系統可以定位封裝輪廓或單個焊球。焊球的幾何形狀使其能夠在 PCB 焊盤上自動對中並進行校正。隨著電子元件尺寸的縮小,製造設備也在不斷演進以應對這些挑戰。
創新是一個循環的過程。消費者總是期待更輕巧、功能更豐富的產品。工程師則在設計中努力平衡各種相互衝突的需求。與此同時,半導體產業也在不斷演進,最佳化封裝與功能選項。當新一代產品上市時,團隊已經開始集思廣益,籌劃下一個突破性創新,這樣的循環不斷重複。
TI 在半導體微型化方面的努力,包括選擇性功能整合、封裝最佳化以及製造技術的進步,為工程師提供了更多選擇與可能性,讓設計師在這個日益追求小型化的世界中,能夠創造出更智能、更高效的產品。
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