此舉可幫助機器到機器通訊在資料、頻寬與網路方面呈指數成長,打造在各層級反應更靈敏的智慧工廠。
雖然機器人與協調生產線等大型系統是主要的吸睛焦點,但若沒有感測器和致動器與負責生產線運轉的可編程邏輯控制器 (PLC) 進行通訊,就無法實現自動化。感測器和致動器可於本機或遠端運作,所需數量通常比其支援的複雜系統多出許多。為滿足各種系統尺寸的種種要求,就必須進行整體工廠通訊最佳化。
將乙太網路運用在工業用途的協定,與工廠中的現場匯流排一樣廣受歡迎。EtherCAT® 與 Profinet 等工業乙太網路協定除了提供自動化製造所需功能外,也可提供高頻寬、長實體連接、低延遲與決定性資料傳遞。此外,以這些標準為基礎的現場網路可輕鬆與大型工廠資料網路與網際網路整合。
但對感測器與致動器而言,工業乙太網路則常太過穩固且過於強大。這些系統通常需要點對點通訊而非現場匯流排,相關頻寬需求也通常較低。IO-Link 便成為創新解決方案,是一種以標準佈線與實際互連為基礎的雙向通訊協定。IO-Link 不僅可有效將工廠資料帶至 PLC,也支援進階設定、診斷與維護,並可與現有現場匯流排佈線互補。
由於 IO-Link 與工業乙太網路互補,因此可幫助網路工廠系統設計人員了解兩種標準如何共同合作。本白皮說明這些技術間的差異,並討論德州儀器 (TI) 對工業通訊設計有所幫助的解決方案範圍。TI 針對一般與整體工業應用提供許多支援通訊的產品組合。其中有幾個 TI 解決方案為工業自動化中通訊專用,並由與客戶長期關係獲得的專業知識建立與支援。TI 擁有製造技術優勢
與深度設計支援,可幫助工業系統開發人員竭力滿足現今智慧工廠的需求。